九江学院“智控领阀”团队：科创攻坚执行器核心技术赋能工业自动化产业升级
近期，九江学院“智控领阀”项目团队携自主研发的Q型电动执行器，深入扬州、苏州多家行业头部企业，开展深度产业调研与技术验证实践活动，为工业自动化领域破解精度、可靠性与智能化难题，推动工业自动化产业提质增效。
实践团调研发现，当地企业普遍面临“设备精度低、运维成本高、智能升级难”的困境：“我们生产线对执行器要求极高，传统设备易出故障、响应慢，进口高端设备成本太高，普通设备又达不到生产标准”，某化工企业技术负责人的感慨道出了行业共性痛点。从核心技术研发、产品性能测试到实际场景应用，团队一步步摸清产业脉络：工业执行器虽有刚性市场需求，却因缺乏高性价比的智能型产品、标准化的设备运维数据体系，始终难以突破自动化升级的效率瓶颈，产业升级的“最后一公里”成了企业降本增效的“绊脚石”。实践队员围绕工业执行器研发、应用、运维全流程开展系统技术攻坚，针对性破解行业痛点，紧扣产业核心需求打磨产品性能，用科创成果为工业自动化升级注入新动能。
在扬州、苏州多家行业头部企业的实地测试中，Q型电动执行器完成多场景、全流程的性能验证，在高精度调节测试中，定位精度与响应速度达到行业一线水准；在模拟恶劣工况的连续运行测试中，密封性与可靠性经受住严苛考验；更凭借内置的状态自诊断与数据远程传输功能，实现设备运行全链路可视。一系列实战测试让企业生产效率得到显著提升，设备运维成本大幅降低，成功解决多项生产中的实际技术难题，获合作企业高度认可。
离厂时，队员们望着正在辛苦工作的工人，仿佛看到了工业自动化与数字赋能的必要性。“我们会持续迭代技术、优化性能，让Q型电动执行器不仅精度高、更能稳运行、广适配，为全国工业自动化产业高质量发展注入新动能。”
